溫度控制故障
故障表現：實際溫度與設定溫度偏差過大，溫度波動不穩(wěn)定，升溫或降溫速度異常等。
原因：加熱元件損壞（如加熱圈燒斷），導致加熱功率不足，升溫緩慢或無法升溫；溫度傳感器故障，不能準確反饋溫度信號，使控制系統(tǒng)誤判；溫控儀表故障，如參數設置錯誤、內部電路損壞等，導致控制失靈；冷卻系統(tǒng)異常，如冷卻水流量過大或過小、冷卻風扇故障等，影響溫度調節(jié)。
解決方法：更換損壞的加熱元件，確保加熱功率正常；檢查溫度傳感器，如有損壞則進行更換，并校準溫度測量系統(tǒng)；檢查溫控儀表，重新設置正確的參數，修復或更換損壞的儀表；檢查冷卻系統(tǒng)，調整冷卻水流量或修復冷卻風扇，確保冷卻系統(tǒng)正常工作。
擠出不穩(wěn)定
故障表現：擠出量波動大，擠出速度不均勻，物料擠出呈斷斷續(xù)續(xù)狀態(tài)等。
原因：進料不均勻，如料斗內物料搭橋、加料器故障等，導致進料量不穩(wěn)定；螺桿轉速不穩(wěn)定，可能是電機故障、傳動系統(tǒng)問題或控制系統(tǒng)異常；塑化不良，可能是溫度設置不當、螺桿結構不合理或原料特性變化等原因，使物料不能充分熔融和塑化；機頭壓力不穩(wěn)定，如濾網堵塞、機頭流道設計不合理等，影響物料的擠出穩(wěn)定性。
解決方法：清理料斗和加料器，確保進料順暢，必要時可安裝料斗攪拌器；檢查電機、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，修復或更換故障部件，保證螺桿轉速穩(wěn)定；調整溫度設置，優(yōu)化螺桿結構或根據原料特性調整工藝參數，改善塑化效果；定期更換濾網，優(yōu)化機頭流道設計，確保機頭壓力穩(wěn)定。
螺桿卡死
故障表現：螺桿無法轉動，電機過載保護啟動。
原因：開機時螺桿內有硬塊物料或異物，導致螺桿無法正常轉動；長時間停機后，物料在螺桿內凝固，重新啟動時螺桿卡死；螺桿與機筒間隙過小，或螺桿、機筒磨損嚴重，導致摩擦阻力過大，螺桿卡死；潤滑系統(tǒng)故障，螺桿軸承等部位潤滑不良，造成磨損加劇，導致螺桿卡死。
解決方法：拆卸螺桿，清理螺桿內的硬塊物料或異物；在停機前，應將螺桿內的物料排空，避免物料凝固；檢查螺桿與機筒的間隙，必要時更換磨損部件；檢查潤滑系統(tǒng)，修復或更換故障部件，確保潤滑良好。
切粒質量問題
故障表現：顆粒形狀不規(guī)則，大小不均勻，有連粒、拖尾等現象。
原因：切刀磨損嚴重，刀刃不鋒利，導致切粒時出現連粒、拖尾等問題；切刀與模頭的間隙不均勻或過大，影響切粒的形狀和尺寸；切刀轉速與擠出速度不匹配，切刀轉速過快或過慢都會導致顆粒大小不均勻；物料溫度過高或過低，影響物料的流動性和切粒質量。
解決方法：定期更換切刀，保持切刀鋒利；調整切刀與模頭的間隙，確保間隙均勻且合適；根據擠出速度調整切刀轉速，使兩者匹配；控制好物料溫度，確保物料在合適的溫度下進行切粒。
噪音異常
故障表現：設備運行時發(fā)出異常的噪音，如刺耳的尖叫聲、撞擊聲、摩擦聲等。
原因：傳動系統(tǒng)故障，如齒輪磨損、鏈條松動、皮帶打滑等，會產生噪音；螺桿與機筒摩擦，可能是螺桿偏心、機筒磨損或物料中有硬質顆粒等原因；軸承損壞，軸承磨損嚴重或潤滑不良會導致噪音增大；電機故障，如電機轉子不平衡、軸承損壞等，也會產生噪音。
解決方法：檢查傳動系統(tǒng)，更換磨損的齒輪、調整鏈條松緊度或更換皮帶；檢查螺桿與機筒，找出摩擦原因并進行修復或調整；更換損壞的軸承，定期添加或更換潤滑脂；檢查電機，修復或更換故障部件，如調整轉子平衡、更換軸承等。
產量下降
故障表現：在相同的工藝條件和原料下，造粒機的產量明顯低于正常水平。
原因：螺桿磨損，螺桿的螺紋深度變淺，導致物料輸送能力下降；濾網堵塞，增加了物料的流動阻力，降低了擠出速度；機頭流道阻力增大，可能是流道內壁不光滑、有積料等原因；原料的流動性變差，如原料含水量增加、原料配方變化等。
解決方法：更換磨損的螺桿，或對螺桿進行修復；定期更換濾網，保持濾網清潔；清理機頭流道，確保流道內壁光滑；控制原料的質量，調整原料配方或對原料進行干燥處理，改善原料的流動性。
